Metalle und Mineralien
Die Integration neuer elektrischer Antriebstechnik in bestehende Maschinen ist technisch komplex und meist kapitalintensiv. Unsere große Erfahrung ist daher beruhigend.
Metalle und Mineralien
Erfahren und zuverlässig
Die Einführung moderner elektrischer Antriebstechnologien in der Metallindustrie ist mit zahlreichen technischen Herausforderungen und erheblichen Investitionen verbunden. In dieser sich schnell verändernden und komplexen Welt ist es wichtig, einen Partner mit nachgewiesener Erfahrung zu haben.
SPIT ist genau dieser Partner. Unsere breite Erfahrung reicht von der Integration von Antriebssystemen in Warmwalzanlagen bis hin zur Arbeit am Generator von Koksgasanlagen. Wir sind stolz auf unsere Beteiligung an einer Reihe von zukunftsweisenden Projekten und verfügen über das fundierte Wissen, das für den erfolgreichen Abschluss solcher Initiativen erforderlich ist.
Kaltwalzreduktionsarbeiten
Ein Kaltwalzwerk ist eine Maschine, in der Metall (z. B. Stahl oder Aluminium) bei Umgebungstemperatur gewalzt wird, um die Dicke zu verringern und bestimmte mechanische Eigenschaften zu verbessern.
Im Fall dieses Kunden besteht die Einheit aus fünf rotierenden Walzen oder "Ständern". Jede ist mit zwei Arbeitswalzen ausgestattet, die von Gleichstrommotoren angetrieben werden.
4-Hohe Anordnung: Jedes Gerüst hat zwei Stützrollen, die die Arbeitswalzen unterstützen. Diese verhindern, dass sich die Arbeitswalzen trotz der enormen Kräfte beim Walzen verformen.
Abwickelhaspel und Aufwickelhaspel: Der Prozess beginnt mit der Abwickelhaspel, auf die die Coils mit Hilfe eines Brückenkrans gelegt werden. Nach der Zerkleinerung werden die Coils mit dem Haspel aufgerollt.
Walzenspalt und Dickenregelung: Der "Walzenspalt", der Abstand zwischen den Arbeitswalzen, wird mit Spindelantrieben eingestellt. Zwei Dickenmessgeräte kontrollieren die Dicke. Wenn die Dicke außerhalb des gewünschten Bereichs liegt, wird der Walzendruck entsprechend angepasst.
Geschwindigkeits- und Spannungsregelung: Mit abnehmender Walzendicke nimmt die Geschwindigkeit zu, mit Geschwindigkeiten von bis zu 900 m/min beim letzten Durchgang. Die Spannung wird durch Anpassung der Geschwindigkeit der Arbeitswalzen gesteuert und zwischen den einzelnen Positionen mit einer Kraftmessdose gemessen.
Zur Entfernung der seitlichen Schnittreste kann optional eine Schneidemaschine eingesetzt werden.
SPIT war für das gesamte Projekt verantwortlich. Vom Pre-Engineering über die Softwareentwicklung und den Schaltschrankbau bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Darüber hinaus haben wir sowohl die Profil- als auch die Emulsionssteuerung dieses 5-Ständers in unsere Automatisierungslösung integriert, um die Genauigkeit und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Integration
Bei SPIT verbinden wir Innovation mit adaptivem Denken. Wir sehen den Wert in der Erhaltung alter, zuverlässiger Systeme und bemühen uns, sie in moderne Steuerungssysteme zu integrieren, anstatt sie kostspielig und zeitaufwändig zu ersetzen. Ein Beispiel dafür ist diese Zusammenarbeit mit einem internationalen Kunden, bei der wir seine bestehenden Systeme nahtlos in eine fortschrittliche DCS-Lösung integriert haben.
Was uns auszeichnet, ist unser kreativer Ansatz in Kombination mit einer flexiblen Methodik. Jedes Projekt ist einzigartig und verdient eine maßgeschneiderte Lösung. Wenn Sie sich für SPIT entscheiden, wählen Sie einen Partner, der technisches Fachwissen und adaptive Problemlösungskompetenz nahtlos miteinander verbindet.
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Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören, welche Bedürfnisse Sie im Bereich Metall/Mineralien haben. Mit unserer Erfahrung und unserer umfangreichen Werkstatt können wir Ihnen auf die Art und Weise helfen, die zu Ihrem Unternehmen passt.