Métaux et minéraux
L'intégration d'une nouvelle technologie d'entraînement électrique dans des machines existantes est techniquement complexe et nécessite généralement des investissements importants. Notre vaste expérience est donc rassurante.
Métaux et minéraux
Expérimenté et fiable
La mise en œuvre de technologies modernes d'entraînement électrique dans l'industrie métallurgique implique de nombreux défis techniques et des investissements importants. Dans ce monde complexe qui évolue rapidement, il est essentiel d'avoir un partenaire qui possède une expérience éprouvée.
SPIT est exactement ce partenaire. Notre vaste expérience s'étend de l'intégration de systèmes d'entraînement dans les usines de laminage à chaud au travail sur le générateur des usines de gaz à coke. Nous sommes fiers de notre participation à une série de projets de pointe et possédons les connaissances approfondies indispensables pour mener à bien de telles initiatives.
Travaux de réduction du laminage à froid
Un laminoir à froid est une machine où le métal (comme l'acier ou l'aluminium) est laminé à température ambiante pour en réduire l'épaisseur et en améliorer certaines propriétés mécaniques.
Dans le cas de ce client, l'unité se compose de cinq rouleaux rotatifs ou "stands". Chacun est équipé de deux rouleaux de travail entraînés par des moteurs à courant continu.
4- Disposition en hauteur : chaque cage est équipée de deux rouleaux d'appui qui soutiennent les cylindres de travail. Ceux-ci empêchent la déformation des cylindres de travail malgré les forces énormes exercées lors du laminage.
Dérouleur et enrouleur : Le processus commence par le dérouleur sur lequel les bobines sont placées à l'aide d'un pont roulant. Après réduction, les bobines sont rembobinées à l'aide de la bobineuse.
Écart entre les cylindres et contrôle de l'épaisseur : L'écart entre les cylindres, c'est-à-dire l'espace entre les cylindres de travail, est réglé à l'aide de vis d'entraînement. Deux dispositifs de mesure de l'épaisseur contrôlent l'épaisseur. Si l'épaisseur se situe en dehors de la plage souhaitée, la pression du rouleau est ajustée en conséquence.
Contrôle de la vitesse et de la tension : la vitesse augmente au fur et à mesure que l'épaisseur du rouleau diminue, avec des vitesses pouvant atteindre 900 m/min au dernier passage. La tension est contrôlée en ajustant la vitesse des rouleaux de travail et est mesurée entre chaque position à l'aide d'une cellule de charge.
Une refendeuse peut éventuellement être utilisée pour éliminer les résidus de coupe latéraux.
SPIT a été responsable de l'ensemble du projet. De la pré-ingénierie au développement du logiciel et à la construction des panneaux, y compris l'installation et la mise en service. En outre, nous avons également intégré le contrôle du profil et de l'émulsion de ce 5-Stand dans notre solution d'automatisation, garantissant ainsi la précision et la qualité du produit final.
Intégration
À l'adresse SPIT , nous combinons l'innovation et la pensée adaptative. Nous considérons qu'il est utile de préserver les systèmes anciens et fiables et nous nous efforçons de les intégrer à des systèmes de contrôle modernes, plutôt que de les remplacer, ce qui est coûteux et prend du temps. Cette collaboration avec un client international, dans le cadre de laquelle nous avons intégré de manière transparente ses systèmes existants à une solution DCS avancée, en est une illustration.
Ce qui nous distingue, c'est notre approche créative combinée à une méthodologie flexible. Chaque projet est unique et mérite une solution sur mesure. Choisir SPIT , c'est choisir un partenaire qui allie harmonieusement expertise technique et capacité d'adaptation à la résolution de problèmes.
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Nous serions ravis de connaître vos besoins en matière de métaux et de minéraux. Grâce à notre expérience et à notre vaste atelier, nous pouvons vous aider de la manière qui convient le mieux à votre entreprise.