Überholung eines 30MVA-Generators
Ein 30-MVA-Generator (10,5 kV) ist für die Kraft-Wärme-Kopplung bei einem bekannten Lebensmittelhersteller unerlässlich. Bei kürzlich durchgeführten Online-Zustandsmessungen wurden Anzeichen von Degradation in den Wicklungen festgestellt. In Verbindung mit einer erheblichen Verschmutzung des Generators machte dies ein Eingreifen erforderlich.
Online-Überwachung
Teilentladungen
Die regelmäßige oder Online-Überwachung von Teilentladungen in Generatorwicklungen ist entscheidend, um eine Reihe von langfristigen Problemen und Kosten zu vermeiden. Die regelmäßige Überwachung von Teilentladungen und proaktive Maßnahmen bei den ersten Anzeichen von Problemen können daher sowohl kurz- als auch langfristig erhebliche Vorteile bringen.
Durch die regelmäßige Überwachung von Teilentladungen in Generatoren kann der Alterungsprozess der Wicklungen genau verfolgt werden. Diese präventive Überwachung führt auch zu erheblichen Kosteneinsparungen, da kostspielige Notreparaturen oder komplette Neuwicklungen vermieden werden. Darüber hinaus erhöht die rechtzeitige Erkennung und das rechtzeitige Eingreifen die allgemeine Zuverlässigkeit und Sicherheit des Generators, während das Risiko von Produktionsausfällen minimiert und ein effizienter Energieverbrauch aufrechterhalten wird.
Reverse Engineering
3D-Scannen
Besonderes Augenmerk wurde auf die Kühlgebläse des Generators gelegt. Mithilfe fortschrittlicher 3D-Scan-Technologien wurden exakte Nachbildungen der Kühlgebläse erstellt, die die Herstellung fabrikneuer Ersatzteile ermöglichen.
Das Bild zeigt einen 3D-Druck der gesamten Baugruppe. Die beispiellose Genauigkeit macht das Reproduzieren von Ersatzteilen viel einfacher.
Montage und Inbetriebnahme
Nach einer kompletten Überholung und umfangreichen Tests hat unser Montageteam den Generator fachmännisch wieder installiert und in Betrieb genommen, wobei jedes Detail überprüft wurde, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Unser Serviceteam meistert schwierige Situationen, auch an engen Standorten. Mit logistischem Fachwissen und dem Einsatz verschiedener horizontaler und vertikaler Transportmöglichkeiten bewegen wir empfindliche Maschinen gekonnt und effizient. Auf diese Weise minimieren wir die Auswirkungen auf Ihre Produktion.
Visualisierung von Teilentladungen
Genaue Lokalisierung
Die Verwendung einer akustischen Kamera zur Visualisierung von Teilentladungen bietet mehrere Vorteile:
Präzise Lokalisierung: Die akustische Kamera kann die Quelle von Teilentladungen sehr genau lokalisieren und ermöglicht so schnellere und gezielte Eingriffe.
Echtzeit-Überwachung: Mit der Echtzeit-Visualisierung erhalten die Bediener sofortige Rückmeldung über den Zustand der Anlage und können eventuelle Probleme schnell erkennen.
Sicherheit: Akustische Kameras bieten eine nicht-invasive Methode zur Inspektion von Geräten, bei der der direkte Kontakt mit gefährlichen oder unter Hochspannung stehenden Komponenten vermieden wird.
Effizienz: Die Fähigkeit, Teilentladungen schnell und genau zu erkennen, spart Zeit und verringert die Notwendigkeit langwieriger und kostspieliger Ausfallzeiten für die Wartung.
Umfassende Analyse: Viele akustische Kameras bieten fortschrittliche Analysefunktionen, die es dem Benutzer ermöglichen, Muster zu erkennen, Messungen zu vergleichen und tiefgreifende Auswertungen durchzuführen.
Vorbeugende Wartung: Durch regelmäßige Überwachung mit einer akustischen Kamera können frühe Anzeichen von Verschleiß oder Schäden erkannt werden, bevor sie sich zu größeren Problemen entwickeln.
Kosteneinsparungen: Die frühzeitige Erkennung von Problemen kann langfristig kostspielige Reparaturen oder Ersatzbeschaffungen verhindern.
Kurz gesagt: Der Einsatz einer akustischen Kamera zur Visualisierung von Teilentladungen erhöht die Genauigkeit, Sicherheit und Effizienz des Wartungs- und Inspektionsprozesses.
Kontakt
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Mit Stolz und Professionalität haben wir eine größere Wartung an einem 30-MVA-Generator durchgeführt, der für die Kraft-Wärme-Kopplung unerlässlich ist.
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