FrieslandCampina (NL)

SPIT et FrieslandCampina Lochem renforcent la production durable grâce à une approche à 360° pour les actifs rotatifs

FrieslandCampina Lochem, un site de production de premier plan dans l'industrie alimentaire, travaille avec SPIT sur une approche de maintenance globale pour les actifs rotatifs critiques. Bien que tous les sites de FrieslandCampina n'utilisent pas cette méthodologie, Lochem a maintenant prouvé que la surveillance en temps réel et la maintenance intelligente permettent de réduire la consommation d'énergie et de déployer plus efficacement les mécaniciens, ce qui se traduit par des processus plus fiables.

 

 

Valeur pour le client

Moins d'énergie et plus d'efficacité

Grâce à la surveillance en temps réel et à l'analyse des données de SPIT , les changements subtils dans les régulateurs de vitesse électroniques, les moteurs, les pompes, les compresseurs, les appareils de chauffage, les atomiseurs et les machines à beurre sont détectés à temps. Les machines fonctionnent ainsi de manière optimale et consomment moins d'énergie. En outre, les mécaniciens n'interviennent que lorsque les données montrent qu'une maintenance est réellement nécessaire. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent et de réduire l'impact sur l'environnement.

Prévenir les temps d'arrêt imprévus

Actions immédiates en cas de dépassement des valeurs limites : dès que les données de mesure indiquent qu'un certain paramètre est en dehors de la norme, SPIT prend desmesures immédiates, garantissant ainsi la fiabilité de l' équipement.

 

Système de lubrification automatique : ce système permet aux techniciens d'effectuer moins de tournées de lubrification manuellement et garantit une lubrification en temps voulu à tout moment. Les écueils antérieurs, tels que le mélange de différentes graisses ou l'oubli de lubrifier, appartiennent désormais au passé.

Amélioration de l'état technique des entraînements : la surveillance continue a permis d'assurer une maintenance durable, ce qui se traduit par un meilleur fonctionnement des installations à long terme.

    Sécurité et conformité

    Grâce au fonctionnement stable des installations (y compris les ventilateurs, les réchauffeurs et les atomiseurs), FrieslandCampina Lochem limite également les risques pour la sécurité. La surveillance constante et précise des machines permet de détecter rapidement les situations potentiellement dangereuses, ce qui contribue à garantir le respect des exigences industrielles et environnementales strictes.

    Réduction du coût total de possession

    SPIT veille à ce que les pièces ne soient remplacées que lorsque c'est vraiment nécessaire. Cela permet de prolonger la durée de vie des machines et de réduire le coût total de possession. Les pièces de rechange peuvent également être trouvées et utilisées rapidement grâce à l'écosystème numérique, ce qui réduit encore les temps d'arrêt et les coûts supplémentaires.

    Une plateforme numérique unique pour la vue d'ensemble et la collaboration

    Toutes les données de mesure, les calendriers d'entretien et les carnets de bord sont rassemblés sur une plate-forme conviviale. Les techniciens et la direction de Lochem disposent ainsi d'une vue d'ensemble claire de l'état actuel de tous les actifs. Le déploiement des techniciens est donc plus ciblé et plus efficace, ce qui permet de réduire les mouvements de transport et l'impact sur l'environnement.

    "En reliant les données de nos machines aux processus de maintenance et de réparation, nous pouvons non seulement réduire les interventions, mais aussi mieux les planifier. Nous avons connu plusieurs situations où un dysfonctionnement a été détecté à temps, ce qui a permis d'éviter des temps d'arrêt non planifiés. Grâce au système de lubrification automatique et à l'action immédiate sur les déviations, je peux être sûr que nos installations sont bien entretenues - et cela me donne la tranquillité d'esprit nécessaire pour dormir tranquillement la nuit."

     

    Erwin van Holten, chef de l'équipe de maintenance chez FrieslandCampina

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    NOS PROJETS

    Modernisation des variateurs Siemens

    Remplacement d'un ancien variateur Siemens de 1 100 kW à 690 V. Pour une conversion rapide tout en conservant les composants existants, nous utilisons le variateur Schneider Electric Altivar Process Modular de la série 900.

    Prolongation de la durée de vie

    Au cours des mesures d'analyse de la durée de vie, nous avons découvert un problème à venir dans un groupe électrogène particulier. Une intervention planifiée a permis de prolonger sa durée de vie jusqu'en 2035.