Remise en état d'un générateur de 30 MVA
Un générateur de 30MVA (10,5 kV) est essentiel pour la cogénération chez un important producteur alimentaire. Au cours de récentes mesures en ligne de l'état du générateur, des signes de dégradation des enroulements ont été découverts. Ces signes, combinés à une contamination importante du générateur, ont nécessité une intervention.
Surveillance en ligne
Décharges partielles
La surveillance régulière ou en ligne des décharges partielles dans les enroulements des générateurs est cruciale pour éviter une série de problèmes et de coûts à long terme. Une surveillance régulière des décharges partielles et une action proactive dès les premiers signes de problèmes peuvent donc apporter des avantages significatifs à court et à long terme.
Le contrôle régulier des décharges partielles dans les générateurs permet de suivre de près le processus de vieillissement des enroulements. Cette surveillance préventive permet également de réaliser d'importantes économies en évitant les réparations d'urgence coûteuses ou le rebobinage complet. En outre, la détection et l'intervention opportunes augmentent la fiabilité et la sécurité globales des générateurs, tout en minimisant le risque d'arrêt de la production et en maintenant une consommation d'énergie efficace.
Ingénierie inverse
Numérisation 3D
Les ventilateurs de refroidissement du générateur ont fait l'objet d'une attention particulière. Grâce à des technologies avancées de numérisation en 3D, des répliques exactes des ventilateurs de refroidissement ont été créées, ce qui a permis de produire des pièces de rechange flambant neuves.
La photo montre une impression 3D de l'ensemble de l'assemblage. Cette précision sans précédent facilite grandement la reproduction des pièces de rechange.
Assemblage et mise en service
Après une révision complète et des tests approfondis, notre équipe d'assemblage a réinstallé et mis en service le générateur de manière experte, en vérifiant chaque détail pour garantir des performances optimales.
Notre équipe de service excelle dans les situations difficiles, même dans les endroits exigus. Grâce à notre expertise en matière de logistique et à l'utilisation de diverses options de transport horizontal et vertical, nous déplaçons les machines fragiles avec habileté et efficacité. Nous minimisons ainsi l'impact sur votre production.
Visualisation des décharges partielles
Localisation précise
L'utilisation d'une caméra acoustique pour visualiser les décharges partielles présente plusieurs avantages :
Localisation précise : La caméra acoustique peut localiser très précisément la source des décharges partielles, ce qui permet des interventions plus rapides et plus ciblées.
Surveillance en temps réel : grâce à la visualisation en temps réel, les opérateurs peuvent obtenir un retour d'information instantané sur l'état de l'installation et identifier rapidement tout problème.
Sécurité : les caméras acoustiques constituent une méthode non invasive d'inspection des équipements, évitant tout contact direct avec les composants dangereux ou à haute tension.
Efficacité : la capacité de détecter rapidement et précisément les décharges partielles permet de gagner du temps et de réduire les temps d'arrêt longs et coûteux pour la maintenance.
Analyse complète : de nombreuses caméras acoustiques offrent des fonctions d'analyse avancées, permettant aux utilisateurs d'identifier des modèles, de comparer des mesures et d'effectuer des évaluations approfondies.
Maintenance préventive : un contrôle régulier à l'aide d'une caméra acoustique permet de détecter les premiers signes d'usure ou de détérioration avant qu'ils ne se transforment en problèmes plus importants.
Économies : la détection précoce des problèmes permet d'éviter des réparations ou des remplacements coûteux à long terme.
En bref : l'utilisation d'une caméra acoustique pour visualiser les décharges partielles augmente la précision, la sécurité et l'efficacité du processus de maintenance et d'inspection.
Contact
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Remise en état d'un générateur de 30 MVA
Nous avons fièrement et professionnellement effectué une maintenance majeure sur un générateur de 30MVA, essentiel pour la cogénération.
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Remplacement d'un ancien variateur Siemens de 1 100 kW à 690 V. Pour une conversion rapide tout en conservant les composants existants, nous utilisons le variateur Schneider Electric Altivar Process Modular de la série 900.
Prolongation de la durée de vie
Au cours des mesures d'analyse de la durée de vie, nous avons découvert un problème à venir dans un groupe électrogène particulier. Une intervention planifiée a permis de prolonger sa durée de vie jusqu'en 2035.
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