Revisie 30MVA generator

Door deelontladingen in generatoren regelmatig te monitoren, kan het verouderingsproces van de wikkelingen goed worden gevolgd. Dit preventieve toezicht leidt ook tot aanzienlijke kostenbesparingen, omdat dure noodreparaties of compleet herwikkelen wordt vermeden. Bovendien verhoogt tijdige detectie en interventie de algehele betrouwbaarheid en veiligheid van de generator, terwijl het risico op productie-uitval wordt geminimaliseerd en het energieverbruik efficiënt blijft.

3D-scannen

Bijzondere aandacht werd besteed aan de koelventilatoren van de generator. Met behulp van geavanceerde 3D-scan technologieën werden exacte replica’s van de koelventilatoren gemaakt, waardoor het mogelijk was om gloednieuwe reserveonderdelen te produceren.

Op de foto een 3D-print van het gehele samenstel. De ongekende nauwkeurigheid maakt reproduceren van spare parts een stuk eenvoudiger.

Efficiëntie: Het vermogen om deelontladingen snel en accuraat te detecteren, bespaart tijd en vermindert de noodzaak voor langdurige en kostbare uitvaltijden voor onderhoud.

Uitgebreide analyse: Veel akoestische camera’s bieden geavanceerde analysefuncties, waardoor gebruikers patronen kunnen identificeren, metingen kunnen vergelijken en diepgaande evaluaties kunnen uitvoeren.

Preventief onderhoud: Door regelmatig te monitoren met een akoestische camera kunnen vroegtijdige tekenen van slijtage of schade worden gedetecteerd voordat ze uitgroeien tot grotere problemen.

Kostenbesparing: Door problemen vroegtijdig op te sporen, kunnen kostbare reparaties of vervangingen op de lange termijn worden voorkomen.

In het kort: Het gebruik van een akoestische camera voor het visualiseren van deelontladingen verhoogt de nauwkeurigheid, veiligheid, en efficiëntie van het onderhouds- en inspectieproces.